優(yōu)質的S136模具鋼怎么生產出來的呢?

　　S136模具鋼是熱作模具鋼，用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模，是引入美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其功能、用處和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)功能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用處很廣泛的一種代表性鋼號。

　　1、嚴厲操控成分

　　國標、美標、德標、日標對H13鋼的化學成分規(guī)模要求均較寬，不便于熱處理實行，對雜質元素的要求也較松。為安穩(wěn)其內部質量。需求嚴厲H13的內控成分規(guī)模，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄規(guī)模操控。優(yōu)級H13鋼含硫量w(S)≤0.005%，而超級H13鋼含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。

　　2、鋼水高潔凈度操控

　　鋼中非金屬夾雜物是模具鋼內部發(fā)生裂紋的來源。選用真空脫氣的鍛煉工藝，降低鋼中H、O、夾雜物含量。選用電渣重熔的鍛煉工藝能夠進一步進步鋼的純凈度，此外選用多元渣系可使鋼中夾雜物被吸附去除。別的選用兌鐵水工藝，能夠稀釋鋼中殘余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制作的模具簡單心部易呈現塌模，Ni含量高成材表面質量欠好。

　　3、細晶粒操控技能

　　(1)優(yōu)化鑄造工藝。不同錠型、鍛材截面采納不同鑄造工藝，鐓粗——拔長或兩鐓兩拔工藝，到達閉合鋼錠徑向缺點并取得較高的等向功能目的，確保鍛材內部安排均勻、晶粒度到達7級。

　　(2)電渣進程選擇合理渣系，優(yōu)化調整電渣進程熔速。電渣錠緩冷后進行合理高溫均質化處理，改進碳化物的偏析程度，使共晶碳化物數量減少、顆粒變小、成分更加均勻。

　　(3)鍛后進行正火+球劃退火處理，得到球狀珠光體+彌散散布粒狀碳化物的原始安排，以使鍛后安排進一步均勻化，進步塑性。

　　(4)六面鑄造技能

　　為確保鋼材橫、縱向沖擊韌性比到達0.8，選用屢次鐓拔、十字鍛打、六面鑄造等工藝，依據不同標準三火至五火成材。